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位于铜陵市的安徽六国化工股份有限公司,坚定推进企业数字化、智能化转型——数字赋能,企业“智造”添动力

发布时间:2022-09-13     次浏览
近日,记者走进位于铜陵市的六国化工公司,只见厂区干净整洁,绿意盎然。“近年来,我们以‘二次创业’的决心,坚定地推进企业数字化、智能化转型,搭建了ERP系统、引入了‘工业大脑’、建设了产销协同系统,不但提...

近日,记者走进位于铜陵市的六国化工公司,只见厂区干净整洁,绿意盎然。“近年来,我们以‘二次创业’的决心,坚定地推进企业数字化、智能化转型,搭建了ERP系统、引入了‘工业大脑’、建设了产销协同系统,不但提升了产品竞争力和企业效益,也提升了企业绿色发展水平。”六国化工公司总经理马健介绍,通过数字化转型,激活“沉睡”的数据,企业得出了发展的“最优解”。

作为主要从事磷复肥、精细磷化工产品、合成氨和甲醇等生产与销售的企业,六国化工公司从行业领军企业到亏损,再到实现扭亏为盈,一路走来,“智造”成为了这家化工企业的鲜明特质。近年来,该公司获得了“世界智慧城市大奖中国赛区数字化转型大奖”“百家大数据优秀案例”等诸多荣誉。

 

搭建新系统 管理效率显著提高

 

在电脑上打开ERP(企业资源计划)系统,便可以查看所有子公司的相关信息,不仅直观,在需要整理数据时还可以直接导出。

“没有这个系统之前,审计财务等数据都是人工汇总整理,每个月我们还要把相关数据汇成纸质表格,工作量很大,月底基本上是天天晚上加班。”提及如今使用的ERP系统,六国生态农业公司计划室主管马彩云赞不绝口,“引入ERP系统后,所有子公司信息实时掌握,带来的变化不仅是加班少,还有效提升了财务信息质量,为企业管理与发展以及信息的准确披露都带来了质的提升。”

六国化工是国家重点发展的大型磷复肥生产骨干企业,拥有1个本部、9个参控股子公司。此前部门相互独立、管理条块分割、信息交流不畅,加之销售员对销售量预估精确度较低,常出现货品库存积压以及补单、插单现象。生产销售计划落地与实施追踪困难,直接导致企业业绩受到影响。

为了破解信息交流不通畅、数据标准不统一、分析口径不一致等问题,20175月,六国化工公司正式上线运行了ERP系统,构建起包括生产控制、销售数据、预警监测等一应俱全的指标体系和数据分析体系,并且实现界面统一、流程统一、账户统一、数据统一。

“系统融合了信息流、资金流、物流以及办公‘工作流’,统一的数据标准助推公司实现了管控集团化、运营协同化。”六国化工公司信息中心主任吴昊介绍,引入该系统后,六国化工公司的结算效率提升了80%,审批效率提高了90%,纸质审批减少了50%,相关工作人员的加班也明显减少。

“更重要的是,数据的高效归集、实时掌握进一步优化提升了集团管理方式,实现了变事后控制为事前计划、过程监控、结果反馈,可以高效地支持公司各项业务开展。”吴昊表示。

 

引入“工业大脑” 破解“卡脖子”瓶颈

 

机器如何像人一样,能够找到“沙沙的”手感?在铜陵六国化工公司中控室,“工业大脑”系统清晰地显示着萃取目标值、计划控制值、控制值推荐等参数。

“以往我们衡量磷石膏产品的好坏,凭借老师傅感觉,手感‘沙沙的’就是好石膏。”吴昊介绍,要达成“沙沙的”手感目标,需要根据矿石品位的不同差异进行物料添加,“这个很难,以往都需要靠经验丰富的老师傅,培养这样的老师傅往往需要十几年甚至几十年。”

六国化工公司的化肥年产能350万吨,此前企业生产中的“磷酸萃取率”处于国内平均水平,仍有较大提升空间。同时,企业还存在一些传统工业企业数字化转型的“通病”,如工业数据信息相互独立,不能及时全面准确地把握;工控数据信息采集效率极低且数据分析成为痛点;车间生产工艺人员对工艺指标的判断依靠的是经验。

“公司为了破解这些难题,此前想过很多办法,但效果不理想。”吴昊介绍。

20188月,铜陵市联合阿里云公司启动实施了“铜陵工业大脑”项目,首个项目便落在了六国化工公司,聚焦的正是“磷酸萃取率提升”这个关键点。

“工业大脑”依托阿里云大数据计算平台和ET大脑大数据体系,把生产中的温度、流量、加矿量等数据收集起来,通过数据实时上云和大数据算法应用,找出数据间的内在联系,得到物料添加最优解,从而指导车间进行生产过程优化,提高磷酸萃取率。

“引入‘工业大脑’后,我们生产工艺水平得到有效提高,产品质量更加稳定,产出的石膏都是‘沙沙的’手感。”吴昊介绍说,“工业大脑”的应用实现了大数据、算法直接作用于生产环节,直接关联生产车间的工艺参数,推动以往的“经验指标”迈向了“数据指标”。

流程的优化、萃取率的稳定提升带来的不仅仅是经济效益,还有显著的环境效益。在“工业大脑”的帮助下,六国化工公司生产过程中,磷转化率平均提升0.79个百分点,残磷率进一步下降,每年可为企业带来约600万元经济效益,还可节约磷矿石资源6000吨、减少磷石膏固废10000吨,助力企业实现“减排不减产、增收不增耗”的可持续经营目标。

 

挖掘数据潜力 促进产销对接

 

2021年,公司实现营业收入59.85亿元,同比增长24.08%;归属于上市公司股东的净利润2.37亿元,同比增长41.26%……”

这是六国化工公司2021年度的“成绩单”,其优异数据的背后是六国化工公司开展的市场大拓展、产能大释放、成本大分析、费用大清理、管理大梳理“五大行动”。“对于我们生产型企业来说,要实现市场大拓展、产能大释放必须要解决产销同频共振的问题,如今我们找到了破解这个问题的‘密码’。”马健说。

马健口中的“密码”就是六国化工公司牵手杉数科技联合开发的产销协同系统。由于农业有农忙和农闲之分,南方和北方的农忙时间段又有所不同,因此磷复肥的生产销售有很强的季节性,仓储与运输亟待提高针对性。202012月,六国化工公司在同行业中先行先试,导入杉数科技资源,挖掘数据潜力,着力解决以前公司产销不匹配的问题。

“系统搭建后,我们的产销链条各方面数据很快就得到了整合,实现了准确关键的产销信息实时提供,便于我们全面及时掌握整个供应链的状况。”马健介绍,在此基础上,他们又通过杉数科技研发的求解器以及AI决策中台,实现需求计划优化、补货及库存优化、生产计划优化等。产销协同系统还可以通过仿真模拟,直观展示产销各项决策为企业带来的影响,帮助企业实现最优排产决策。

该系统上线后,六国化工公司把原来18个销区、250万吨的化肥销售量进行了重新拆解,通过算法分析,优化筛选出销量最好的产品种类,再结合销区季节销售实际甚至销售员的业绩,设定生产目标。这样的设定可以均衡年度淡旺季库存,提高整个供应链的运行效率,每年可节约仓储资金逾千万元,生产、运输效率也明显提升。“产销协同后,能够有效提升企业的抗风险能力。”马健说。

记者获悉,在数字化浪潮中尝到“甜头”、取得成效的六国化工公司还将持续提升“智造”水平。“我们已经开始着手调研、谋划,未来还要在智慧工厂建设上取得新的突破。”对于数字赋能企业发展,马健信心满满。

(安徽日报记者 刘洋  转自  202297日《安徽日报》第7版)

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